ValuventtiiliValetaan venttiiliin, yleensä valuventtiilin paineluokka on suhteellisen alhainen (kuten PN16, PN25, PN40, mutta on myös korkeapaineisia, voi olla jopa 1500LD, 2500LB), ja suurin osa kaliipereista on yli DN50.Venttiilien taontaovat taottuja. Niitä käytetään yleensä korkealaatuisissa putkistoissa. Kaliiperi on pieni ja ne ovat yleensä alle DN50.
A, valu
1. Valaminen: metallin sulattaminen tietyt vaatimukset täyttäväksi nesteeksi ja sen kaataminen valumuottiin. Jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen valoksen (osat tai aihio) muotoillaan, kootaan ja suorituskykynsä puolesta saavutetaan ennalta määrätyllä tavalla. Nykyaikaisen koneenrakennusteollisuuden perusteknologia.
2, aihion valukustannukset ovat alhaiset, monimutkaisissa muodoissa, erityisesti monimutkaisissa ontelo-osissa, se voi osoittaa taloudellisuuttaan; Samalla sillä on laaja sopeutumiskyky ja hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet.
3, mutta valun tuotantoon tarvittavia materiaaleja (kuten metallia, puuta, polttoainetta, muovausmateriaaleja jne.) ja laitteita (kuten metallurgisia uuneja, hiekansekoituskoneita, muovauskoneita, ydinkoneita, ravistimia, kuulapuhalluskoneita, valurautalevyjä jne.) on enemmän, ja ne tuottavat pölyä, haitallisia kaasuja ja melua sekä saastuttavat ympäristöä.
4. Valaminen on eräänlainen metallin kuumamuokkaustekniikka, jolla on noin 6000 vuoden historia. Vuonna 3200 eaa. Mesopotamiassa ilmestyi pronssisammakoiden valukappaleita. 1300- ja 1000-lukujen välillä Kiinassa koettiin pronssivalujen kukoistuskausi, ja prosessi on saavuttanut melko korkean tason. Esimerkiksi Shang-dynastian Simuwu-neliömäinen Ding, jonka paino oli 875 kg, Sotivien dynastian Jinghou Yi Zunpan ja Länsi-Han-dynastian läpinäkyvä peili ovat antiikin valamisen edustavia tuotteita. Varhaiseen valamiseen vaikutti suuresti keramiikka, ja useimmat valukappaleet olivat työkaluja tai välineitä maataloustuotantoon, uskontoon, elämään ja muihin näkökohtiin, ja niillä oli vahva taiteellinen väritys. Vuonna 513 eaa. Kiina valmisti maailman ensimmäisen kirjallisissa lähteissä mainitun valuraudan – Jin Casting Dingin (noin 270 kg). Valurautaa alettiin valmistaa Euroopassa noin 800-luvulla. Teollisen vallankumouksen jälkeen 1700-luvulla valukappaleet aloittivat uuden aikakauden palvellessaan suuria teollisuudenaloja. 1900-luvulla valutekniikan nopea kehitys on tuonut mukanaan pallografiittivaluraudan, tempervaluraudan, erittäin vähähiilisen ruostumattoman teräksen sekä alumiini-kuparin, alumiinipiin, alumiinimagnesiumseoksen, titaanipohjaisen ja nikkelipohjaisen seoksen kaltaiset valumetallimateriaalit. Lisäksi on keksitty uusi menetelmä harmaan valuraudan käsittelyyn. 1950-luvun jälkeen otettiin käyttöön uusia teknologioita, kuten märkähiekkavalu, kemiallisesti karkaistuva hiekkavalu, ydinvalu, alipainevalu ja muut erikoisvalut ja hiekkapuhallus.
5. Valutyyppejä on monenlaisia. Mallinnusmenetelmän mukaan ne jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: 0 tavallinen hiekkavalu, märkähiekka, kuivahiekka ja kemiallisesti kovettuva hiekka. 3. (2) erikoisvalut, puristusmuovausmateriaalit ja ne voidaan jakaa luonnon mineraalihiekkaan tärkeimpinä erikoisvalumuovausmateriaaleina (esim. sijoitusvalu, muottivalu, kuorimuottivalu, alipainevalu, muottivalu, keraaminen muottivalu jne.) ja metalliin erikoisvalujen päämuottimateriaalina (kuten metallimuottivalu, painevalu, jatkuvavalu, matalapainevalu, keskipakovalu jne.).
6, valuprosessiin kuuluu yleensä: (valu (säiliöt) valmistaa nestemäistä metallia kiinteäksi valuksi, valumateriaalien mukaan valu voidaan jakaa hiekkamuottiin, metalliin, keraamiseen, mutaan, grafiittiin jne., käyttötarkoituksen mukaan kertakäyttöisiin, puolipysyviin ja pysyviin tyyppeihin, muotin valmistelun laatu on tärkein tekijä, joka vaikuttaa valun laatuun; Valumetallin sulaminen ja kaataminen, valumetalli (valumetalliseos) sisältää pääasiassa valurautaa, valuterästä ja valettuja ei-rautametalliseoksia; (3) valun käsittely ja tarkastus, valun käsittely, mukaan lukien vieraiden esineiden poisto ytimestä ja valupinnasta, valun nousuputken poisto, lapiohiontajäysteiden ja muiden ulkonemien poisto, lämpökäsittely, muotoilu, ruosteenestokäsittely ja karkea työstö. Imupumpun venttiili
Toinen taonta
1. Taonta: metallikappaleen puristaminen taontakoneilla ja plastinen muodonmuutos tiettyjen mekaanisten ominaisuuksien, muodon ja koon saavuttamiseksi.
2, yksi takomisen kahdesta pääkomponentista. Takomalla voidaan poistaa irtonaista metallia valukappaleina ja hitsausrei'inä, jolloin takomalla on yleensä paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin samasta materiaalista valmistetuilla valukappaleilla. Tärkeissä osissa, jotka joutuvat suureen kuormitukseen ja vaativiin käyttöolosuhteisiin koneissa, takomalla käytetään enimmäkseen takomalla varustettuja kappaleita levy-, profiili- tai hitsausosien lisäksi, joilla on yksinkertainen muoto ja jotka voidaan valssata.
3. Muovausmenetelmän mukainen taonta voidaan jakaa kahteen tyyppiin: 0. Avoin taonta (vapaa taonta). Metallin muodonmuutos ylä- ja alaosien (alasinlohkojen) välillä tapahtuu voimalla tai paineella, jolloin saadaan tarvittavat taot. Tämä tapahtuu pääasiassa manuaalisella taonnalla ja mekaanisella taonnalla. 2. Suljettu taonta. Metalliaihio muotoillaan paineen alaisena taontamuotin kammiossa tiettyyn muotoon. Taonta voidaan jakaa muottitaontaan, kylmätaontaan, pyörivään taontaan, ekstruusiotaontaan ja niin edelleen. Muodonmuutoslämpötilan mukaan taonta voidaan jakaa kuumataontaan (käsittelylämpötila on korkeampi kuin aihion uudelleenkiteytymislämpötila), lämpimään taontaan (uudelleenkiteytymislämpötila on alempi) ja kylmätaontaan (normaali lämpötila).
4. Taontamateriaali koostuu pääasiassa hiiliteräksestä ja seosteräksestä, jota seuraavat alumiini, magnesium, titaani, kupari ja sen seokset. Materiaalin alkuperäiseen olomuotoon kuuluvat tangot, valuketjut, metallijauheet ja nestemäiset metallit. Metallin poikkileikkauspinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta muotin poikkileikkauspinta-alaan muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan taontasuhteeksi. Oikean taontatavan valinta parantaa tuotteen laatua ja alentaa kustannuksia merkittävästi.
Julkaisun aika: 1. kesäkuuta 2021